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2026-03-11 20:00:47　　点击量：

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　　p无火花熔覆截齿，为提高截齿的使用寿命，增强井下采掘的安全性，采用激光熔覆技术，将无火花碳化钨粉熔覆在截齿头部，熔覆层硬度≥60HRC，保护了齿头的同时提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘现场的作业安全，无火花熔覆截齿是发展推广的大趋势。具体技术要求为：/pp1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;/pp2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC/pp3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm?/pp4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa/pp5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;/pp6、熔覆层硬度熔覆层硬度≥60HRC/pp7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂;/ppbr//p

　　p无火花熔覆截齿，为提高截齿的使用寿命，增强井下采掘的安全性，采用激光熔覆技术，将无火花碳化钨粉熔覆在截齿头部，熔覆层硬度≥60HRC，保护了齿头的同时提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘现场的作业安全，无火花熔覆截齿是发展推广的大趋势。具体技术要求为：/pp1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;/pp2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC/pp3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm?/pp4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa/pp5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;/pp6、熔覆层硬度熔覆层硬度≥60HRC/pp7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂;/ppbr//p

　　p镶翼型截齿，镶嵌合金条的砂岩截齿，是针对砂岩而设计的产品方案，首先对截齿的合金头进行了创新设计，改变合金头外形，更能有效保护支撑合金的齿体部分不被磨损，使合金头不因齿体护铁过早磨损而脱头，有效延长了合金头的工作时间。其次，把截齿头周边镶嵌上合金条有效的保护了齿体不被快速磨损，截齿具有了更长的工作时效。砂岩就要提升合金耐磨性，有效保护齿体不被快速磨损，延长截齿使用寿命，创造更好的使用价值。具体技术要求为：/pp1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;/pp2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC;/pp3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm?;/pp4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa;/pp5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;/pp6、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。/ppbr//p

　　p旋槽截齿是主要主要针对硬岩而设计的，1、外形采取特殊设计，为了延长使用寿命，在使用中不产生偏磨，将齿头设计成了旋槽外形，增加在使用过程中的自转功能，达到合金与齿头周边都能均匀磨损的效果，提高了使用寿命。2、在齿头端部为增强齿体的耐磨性，熔覆了无火花合金粉，硬度≥60HRC，大大提升了井下采掘的安全性与采掘效率。3、合金头重量明显大于一般截齿，增强了合金抗冲击强度，越大也越耐用。4、合金选用超粗晶粒的牌号，提升了合金头的散热性能，在具备高耐磨的基础上，也具备了高韧性。5、为了保证合金头的焊接强度、抗剪强度，行业先进截齿钎焊热处理流水线设备，全部使用进口焊剂、焊料。具体技术要求为：/pp1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;/pp2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC/pp3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm?/pp4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa/pp5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%; 6、熔覆层硬度：熔覆层硬度≥60HRC/pp7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。/ppbr//p